5-অক্ষিস মেশিনিং কীভাবে অপারেশন কমায় এবং নির্ভুলতা বাড়ায়

একাধিক সেটআপ দূরীকরণ 5-অক্ষ যন্ত্রায়ণ

এই বিষয়গুলো বোঝা 5-অক্ষ যন্ত্রায়ণ প্রক্রিয়া এবং এর কার্যপ্রণালীর ওপর প্রভাব

পাঁচ অক্ষীয় সিএনসি মেশিনগুলি কাটিং টুলগুলিকে একবারে সব পাঁচটি অক্ষ বরাবর স্বাধীনভাবে চলাচল করতে দেয়, যার মানে হল যে প্রায় সমস্ত দিক থেকেই অংশগুলি পর্যন্ত পৌঁছানো যেতে পারে। আর মেশিনটিকে কাজের মাঝখানে বন্ধ করে ম্যানুয়ালি অবস্থান সামঞ্জস্য করার দরকার হয় না—যা আগে অপারেশন বন্ধ করে দেওয়া, সবকিছু পুনরায় সেট করে দেওয়া এবং সম্ভাব্য অসমতা সমস্যার সম্মুখীন হওয়ার অর্থ ছিল। সবকিছু একটি সেটআপে রাখা পুরানো তিন-অক্ষীয় সিস্টেমের তুলনায় এই অসুবিধাজনক কাজের বিরতিগুলি প্রায় 63 শতাংশ কমিয়ে দেয়। গত বছরের মেশিনিং রিপোর্টগুলি এটির পক্ষে সমর্থন দিয়েছে, জটিল উপাদানগুলি তৈরির জন্য দোকানগুলিতে সময় সাশ্রয়ের প্রতি গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণ দেখিয়েছে।

একীভূত পজিশনিংয়ের মাধ্যমে সেটআপ সময় এবং অপারেশনের সংখ্যা হ্রাস

পুরানো ধরনের 3-অক্ষীয় মেশিনিংয়ে সাধারণত একটি জটিল অংশের সমস্ত দিকগুলি প্রক্রিয়া করতে বেশ কয়েকটি সেটআপের প্রয়োজন হয়। খুব জটিল কোম্পোনেন্টগুলির ক্ষেত্রে সাধারণত 4 থেকে 6টি সেটআপের কথা বলা হয়। এবং প্রতিবার থামার পর অবস্থান পরিবর্তন করতে প্রায় 30 থেকে 45 মিনিট সময় লাগে, যা আসলে ধাতু কাটার সময় নয়। এটি দ্রুত যোগ হয়ে যায়, যেমন কোনও এয়ারোস্পেস অংশ তৈরির ক্ষেত্রে শুধুমাত্র সেটআপে 165 মিনিট হারিয়ে যায়। এখন 5-অক্ষীয় মেশিনগুলি কী ঘটায় তা দেখুন। এই ধরনের মেশিনগুলি সাধারণত মাত্র 1 বা 2টি সেটআপে অধিকাংশ অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে অপচয় হওয়া সময় মোট প্রায় এক ঘণ্টায় নেমে আসে। এটি সম্ভব হয় সেই অন্তর্নির্মিত পজিশনিং সিস্টেমগুলির জন্য যা প্রয়োজন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোণ সাম্জস্য করে দেয়। এটি মেশিনিস্টদের দুর্বিসাধ্য বক্ররেখা এবং অদ্ভুত কোণের জন্য থামার প্রয়োজন না করেই কাজ চালিয়ে যেতে সাহায্য করে। একটি বড় এয়ারোস্পেস কোম্পানির উদাহরণ হিসাবে নিন। তারা টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য পাঁচটি পৃথক সেটআপ থেকে মাত্র একটি সেটআপে নামিয়ে আনতে সক্ষম হয়েছে। ফলাফল? মোট উৎপাদন সময় 37% কমে গেছে।

5-অক্ষীয় CNC-এ স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে সংক্রমণকালীন মানব ত্রুটি কমানো হয় কীভাবে

শিল্প দক্ষতা প্রতিবেদন অনুসারে গত বছরের তথ্যে দেখা গেছে যে শ্রমিকদের যখন অংশগুলি ম্যানুয়ালি অবস্থান করতে হয়, তখন প্রতি আটটি সেটআপের মধ্যে প্রায় একবার সংরেখা সংক্রান্ত সমস্যা দেখা দেয়। পাঁচটি অক্ষীয় মেশিনগুলি এই ধরনের সমস্যা কমায় কারণ এগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পাথ পরিবর্তন করে এবং কাজের অংশগুলি ঘোরায়। বেশিরভাগ আধুনিক সিস্টেমে সংঘর্ষ সনাক্তকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সমস্ত অক্ষীয় গতিপথে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে। কিছু প্রস্তুতকারক মেডিকেল ডিভাইস তৈরির মতো যেসব খাতে সর্বাধিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেখানে অপচয় 30% পর্যন্ত কমেছে বলে জানিয়েছে। যদিও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি নির্ভুলতা বাড়ায়, তবু অপারেটরদের জন্য কিছুটা শেখার প্রয়োজন হয় যাদের একটি পরিবর্তে একাধিক মেশিন পরিচালনা করতে হয়।

অংশের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মান উন্নত করা

5-অক্ষিস মেশিনিং জটিল জ্যামিতির সাথে কার্যকরী সংযোগ কাটারি দ্বারা নির্ভুল উত্পাদনকে এগিয়ে নিয়ে যায়। এই ক্ষমতা অপারেটরের হস্তক্ষেপ কমিয়ে দেয় যখন ±0.005 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে, যা বিমান ও চিকিৎসা উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য যেমন টারবাইন ব্লেড বা অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট।

জটিল জ্যামিতিতে উন্নত নির্ভুলতা এবং পুনরুত্পাদন ক্ষমতা

3-অক্ষিস মেশিনগুলির বিপরীতে যার পুনঃঅবস্থান প্রয়োজন, 5-অক্ষিস সিস্টেমগুলি কনট্যুরিং অপারেশনগুলির সময় সেরা কাটিং কোণগুলি বজায় রাখে। একটি হেলিক্যাল টুলপাথ এক সেটআপে টারবাইন ব্লেডের এয়ারফয়েল মেশিন করতে পারে - বহু-পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় মাত্রিক পার্থক্য 18% কমিয়ে।

উন্নত টুলপাথ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কঠোর সহনশীলতা অর্জন

অ্যাডভান্সড সিএএম সফটওয়্যার গভীর-পকেট মিলিংয়ে বিশেষত বিচ্যুতি রোধে টুল অভিমুখিতা অপ্টিমাইজ করে। টুলটিকে বক্র পৃষ্ঠের সাথে লম্ব রেখে, 5-অক্ষিস সিস্টেমগুলি চাপড় ত্রুটিগুলি 32% কমিয়ে দেয় যখন উৎপাদন ব্যাচগুলির মাধ্যমে স্থায়ী পৃষ্ঠের মান নিশ্চিত করে।

তথ্য অন্তর্দৃষ্টি: 3-অক্ষ সিস্টেমের তুলনায় পৃষ্ঠের সমাপ্তির উন্নতি 40% পর্যন্ত

যৌগিক কোণগুলির মধ্যে আদর্শ চিপ লোড এবং কাটিং গতি বজায় রাখার ক্ষমতা সরঞ্জামের দাগ এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। অটোমোটিভ প্রস্তুতকারকদের পক্ষ থেকে 5-অক্ষ মেশিনড ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের জন্য Ra (অসমতা গড়) মান 0.8 μm এর নিচে প্রতিবেদন করা হয়েছে— একটি 40% উন্নতি আগের তুলনায় সাধারণ 3-অক্ষ ফলাফলের তুলনায়।

বৃহত্তর দক্ষতার জন্য উত্পাদন পরিচালন একীভূতকরণ

5-অক্ষ সিস্টেমে টার্নিং এবং মিলিং অপারেশনের একীভবন

সামঞ্জস্যপূর্ণ 5-অক্ষ মেশিনিং সেটআপগুলি মিলিং এবং টার্নিং ফাংশনগুলি একত্রিত করে, এটি দোকানগুলিকে মেশিন পরিবর্তন ছাড়াই একাধিক অপারেশন চালানোর অনুমতি দেয়। লেথ এবং মিলগুলির মধ্যে অংশগুলি আগের মতো আসা-যাওয়া না করার অর্থ হল সামগ্রিকভাবে কম সারিবদ্ধতা সমস্যা। Machinery Trends-এর 2024 সালের প্রতিবেদন অনুসারে সাম্প্রতিক শিল্প তথ্য অনুযায়ী, এই সেটআপটি সারিবদ্ধতা সমস্যাগুলি প্রায় 30 শতাংশ কমিয়ে দেয়। যেসব জটিল অংশগুলি ঘূর্ণন এবং সোজা কাটিং পথের প্রয়োজন হয়, এই সিস্টেমগুলি একক ক্ল্যাম্পে সমস্ত কিছু পরিচালনা করে। এটি সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং অংশগুলি আগের প্রচলিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় যে ধরনের ত্রুটি হয় তা এড়িয়ে চলে।

কম মেশিন স্থানান্তর এবং ফিক্সচার দিয়ে উত্পাদন প্রক্রিয়া স্ট্রিমলাইন করা

5-অক্ষ সিস্টেমগুলির সাথে কাজ করা এয়ারোস্পেস কোম্পানিগুলি টারবাইন ব্লেড তৈরির সময় ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা প্রায় অর্ধেক হ্রাস পাওয়ার দেখেছে। এই হ্রাস মানে মোট সেটআপের সংখ্যা কমে যায়, যা উৎপাদনের সময় এবং সরঞ্জামগুলির খরচ দুটোই কমিয়ে দেয়। একটি গাড়ির অংশ তৈরি করা প্রস্তুতকারকের উদাহরণ দেওয়া যাক, তারা প্রতিটি অংশের উৎপাদনের সময় 22% কমিয়ে ফেলেছে কারণ মেশিনগুলির মধ্যে স্থানান্তর কমে গিয়েছিল। এই পদ্ধতি এতটাই ভালো যে এটি অংশগুলি পুনঃপুন ক্ল্যাম্পিং পদক্ষেপগুলির সময় ক্ষতিগ্রস্ত হতে দেয় না, সেইসাথে অবস্থানের সঠিকতা 5 মাইক্রন বা তার বেশি রাখে। কঠোর সহনশীলতা সম্পন্ন দোকানগুলির জন্য, এই ধরনের উন্নতিগুলি দৈনিক অপারেশনে প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করে।

প্রবণতা: হাইব্রিড গ্রহণ ৫-অক্ষ যন্ত্র উচ্চ উৎপাদন দক্ষতার জন্য

বিভিন্ন শিল্প খাতের আরও অধিক সংখ্যক প্রতিষ্ঠান হাইব্রিড 5-অক্ষিস সিস্টেমের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে যেগুলি ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং এবং অংশগুলি তৈরির জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ক্ষমতা একত্রিত করে যাতে ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়। এই ধরনের একীভূত প্ল্যাটফর্মগুলি কোনো উপাদান সম্পূর্ণ করতে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপের সংখ্যা কমিয়ে দেয়, কখনও কখনও আগের তুলনায় 40% কম হয়ে থাকে। একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রতিষ্ঠানের কাছ থেকে প্রাপ্ত বাস্তব জগতের একটি কেস স্টাডি দেখায় যে এই সিস্টেমগুলি খরচ কমাতেও সাহায্য করে - তাদের মেশিনগুলি যখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পরিবর্তন করতে শুরু করেছিল এবং একক প্রোগ্রামিং সেটআপ ব্যবহার করেছিল পরিবর্তে একাধিক সেটআপের পরিবর্তে তখন তাদের শ্রম খরচ প্রায় 15% কমেছিল। যাইহোক আসলে আকর্ষণীয় বিষয়টি হলো যেসব মেশিন নিজেরাই ক্যালিব্রেট করে সেই প্রবণতার দিকে। এই ধরনের উন্নয়নের ফলে ব্যাচের মধ্যে উৎপাদন লাইনগুলি আরও মসৃণভাবে চলছে, সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী অপেক্ষা করার সময় 18% কমেছে। প্রস্তুতকারকরা এই ধরনের উন্নতিগুলি শুধুমাত্র খরচ কমানোর জন্য নয়, বরং আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে এগুলি অপরিহার্য বলেও মনে করছেন।

সেটআপ এবং ফিক্সচার অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে লিড টাইম কমানো

ডাইনামিক ওয়ার্কপিস অরিয়েন্টেশনের মাধ্যমে ফিক্সচারের জটিলতা হ্রাস করা

5-অক্ষ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে ফিক্সচারের জটিলতা বেশ কমে যায় কারণ মেশিনটি কাজ করার সময় অংশটি নিজেই সরিয়ে থাকে। আগের ধরনের 3-অক্ষ সিস্টেমগুলি প্রতিবার অংশটি কীভাবে স্থাপন করা হয়েছে তা পরিবর্তন করার সময় বিভিন্ন ধরনের বিশেষ ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়, কিন্তু নতুন মেশিনগুলি আরও দুটি অক্ষ বরাবর অতিরিক্ত গতি সুবিধা প্রদান করে। AMT-এর 2023 সালের কিছু গবেষণা অনুযায়ী, জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে দোকানগুলি প্রায় 60 থেকে 80 শতাংশ ফিক্সচার এড়াতে পারে। টারবাইন ব্লেডগুলিকে একটি উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক। আগে এগুলি প্রায় বারোটি পৃথক সেটআপ নিত পুরানো সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, কিন্তু এখন বিভিন্ন কোণে কাজ করতে পারে এমন ইউনিভার্সাল ভাইসের সাহায্যে উত্পাদকরা মাত্র এক থেকে তিনটি সেটআপে কাজ চালিয়ে যেতে পারছেন।

ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমানোর ফলে খরচ এবং সময় সাশ্রয়

সরাসরি ফিক্সচারের সহজতর ব্যবস্থা শ্রম নিয়োজন এবং উপকরণ অপচয় কমায়:

• ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় হ্রাস : প্রতি পার্টে 50-70% দ্রুততর (IMTS 2024 টুলিং এফিশিয়েন্সি রিপোর্ট)
• ফিক্সচার খরচ : কাস্টম জিগস এড়ানোর মাধ্যমে প্রতি জটিল প্রকল্পে $2,500-$15,000 সঞ্চয়
  গতিশীল পুনঃঅবস্থানের সময় 5 মাইক্রনের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে প্রিসিশন রোটারি টেবিল, অপারেশনগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল পরিমাপের পদক্ষেপগুলি দূর করে।

একীভূত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 5-অক্ষিস মেশিনিংয়ের কারণে লিড টাইমে হ্রাস

যখন কোম্পানিগুলি এক সেটআপে ড্রিলিং, মিলিং এবং ফিনিশিং সবকিছু মিলিয়ে দেয়, তখন তাদের উত্পাদন চক্রগুলি সাধারণত 30 থেকে 60 শতাংশের মধ্যে কমে যায়। এয়ারোস্পেস শিল্পও কিছু চমকপ্রদ ফলাফল দেখেছে। একটি প্রস্তুতকারক পাঁচটি অক্ষ ব্যবস্থায় স্যুইচ করার সময় অপেক্ষা করার সময় অত্যন্ত কমিয়ে দিয়েছিল। যেসব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উড়ানের জন্য প্রয়োজন হয়, যা আগে দুই সপ্তাহ সময় নিত, এখন মাত্র এক সপ্তাহের বেশি সময়ে কাজটি শেষ হয়ে যায়। এবং উপকরণগুলি উৎপাদনের সময় যেভাবে সঞ্চালিত হয় সেদিকে তাকালে আরও বেশি সাশ্রয় হয়। হাস অটোমেশন দ্বারা একটি পরীক্ষামূলক চালানো হলে দেখা যায় যে এই পথগুলি অপ্টিমাইজ করার ফলে মেশিনগুলি যেহেতু কম সময় উপকরণের সাথে কাজ না করে ঘুরে বেড়াচ্ছে, তার ফলে প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ দ্রুত কাজ হয়ে যায়।

FAQ বিভাগ

৫-অক্ষ মেশিনিং কি?

5-অক্ষ মেশিনিং কাটিং টুলগুলিকে একযোগে পাঁচটি ভিন্ন অক্ষ বরাবর সরানোর অনুমতি দেয়, যা প্রায় যেকোনো দিক থেকে জটিল আকৃতি মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়।

5-অক্ষ মেশিনিং কিভাবে সেটআপ সময় কমায়?

এক বা দুটি সেটআপে অধিকাংশ অংশ মেশিনিংয়ের অনুমতি দেওয়ার মাধ্যমে, 5-অক্ষ মেশিনিং ম্যানুয়াল পুনঃঅবস্থানের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, এর ফলে সেটআপ সময় এবং মোট উত্পাদন খরচ কমে যায়।

5-অক্ষ CNC কেন আরও নির্ভুল বলে বিবেচিত হয়?

5-অক্ষ CNC মেশিনগুলি সরঞ্জাম পথগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং জটিল জ্যামিতিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে অ্যাডভান্সড CAM সফটওয়্যার ব্যবহার করে।

5-অক্ষ মেশিনিংয়ের মাধ্যমে লিড সময়ের উপর কী প্রভাব পড়ে?

ফিক্সচার জটিলতা কমিয়ে এবং একক সেটআপে একাধিক অপারেশন একীভূত করে 5-অক্ষ মেশিনিং উৎপাদন লিড সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।