Етапи роботи на фрезерному верстаті з ЧПК
1. Налаштування роботи:
1.1 Надійне кріплення заготовки: Вихідний матеріал (поширена назва — заготовка) надійно закріплюється на станині верстата за допомогою лещат, затисків або пристосування.
1.2 Встановлення інструментів: Усі ріжучі інструменти з CAM-програми були завантажені в автоматичний змінник інструментів (ATC) або інструментальну башту. Кожен інструмент має відповідний номер.
1.3 Встановлення нуля заготовки (датума): Це найважливіше завдання налаштування. Оператор повідомляє верстату, де знаходиться заготовка, встановлюючи точки нуля по X, Y та Z. Це початкова точка, від якої будуть відлічуватися всі переміщення інструменту у G-коді. Може бути встановлений за допомогою прецизійного щупа або шукача краю.
2. Ефективність (процес обробки)
2.1 Пробний прогін / Симуляція:
Перш ніж розпочати різання матеріалу, відповідальний токар повинен запустити програму одним із таких способів:
Віртуально: Використовуючи симуляцію на екрані верстата для перевірки можливих помилок.
Як сухий прогін: У повітрі, з вимкненим шпинделем або з піднятим заготовкою, щоб переконатися, що нічого не зіштовхнеться.
2.2 Виробниче виконання:
Після підтвердження всіх налаштувань натискається кнопка початку циклу.
Верстат автоматично виконає інструкції G-коду:
АТС вибере перший інструмент і встановить його у шпиндель.
Шпиндель обертатиме інструмент з заданою кількістю обертів на хвилину.
Верстат перемістить інструмент і/або стіл до заданих координат.
Охолодження часто буде ввімкнене для змащування, зменшення тепла та видалення металевої стружки.
Інструмент почне видаляти матеріал відповідно до програмної траєкторії інструменту.
22
Jul
21
Jul
17
Jul
«До того, як ми придбали цей верстат із ЧПК для фрезерування, ми витрачали 8 годин ручної роботи, щоб виготовити партію алюмінієвих кріплень, і навіть тоді не могли вкладатися в терміни поставки. Я вагався щодо придбання, тому що більшість верстатів з ЧПК здавалися занадто великими для нашого приміщення та бюджету, але цей змінив усе: він вмістився в нашому майстерні площею 10 м², а вже через 3 дні команда могла виконувати базові операції. Верстат із ЧПК для фрезерування – це не розкіш, це необхідність».
«Наш верстат з ЧПУ, який був замінений, мав проблеми з обробкою нержавіючих деталей. Це неприйнятно, коли вимогливі клієнти, такі як постачальники автозапчастин, вимагають відсутності дефектів. Перш ніж вибрати цей верстат, ми випробували ще три інші моделі. Минулого місяця для технологічного клієнта ми виготовили 5000 корпусів сенсорів, і наш відсоток браку склав 99,8%. Також вбудована система попередження про несправність скоротила час простою. Для точного виробництва цей верстат з ЧПУ стає незамінним»
раніше я думав, що фрезерні верстати з ЧПК призначені лише для металу, доки не використав цей для виготовлення нашого меблів із дуба й горіха. Клієнт попросив виготовити 20 індивідуальних книжкових шаф із квітковим орнаментом. Ми виконали весь замовлення за 3 дні замість 2 тижнів. Це відкрило для нас новий напрямок бізнесу, а клієнти оцінили точність. Якщо ви працюєте з деревиною, вам варто придивитися до цього фрезерного верстата з ЧПК!
«Нам потрібен був верстат із ЧПК для майстер-класу в школі, де студенти були новачками, але ми також хотіли навчити їх практичним навичкам. Попередній верстат був у жахливому стані. Панель керування викликала плутанину, і студентам знадобилося 4 тижні, щоб відчути впевненість. Тепер вони освоїли базове фрезерування за допомогою нового верстата всього за 2 тижні. Цей верстат також інтегрується з нашим навчальним програмним забезпеченням, що означає: я можу надсилати всі проекти безпосередньо на верстат і відстежувати етап виконання роботи кожним студентом. Ніколи раніше не було так легко викладати ці практичні навички в школі за допомогою цього фрезерного верстата з ЧПК.»
Авторське право © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd. - Політика конфіденційності
