Це найбільша перевага. 5-вісна обробка дозволяє створювати деталі зі складними контурами, підрубами та органічними формами, які не можна виготовити на 3-вісному верстаті за одну установку. Обертовий стіл і нахилювальний шпиндель дозволяють підготуватися до обробки майже всіх поверхонь заготовки, що дає інженерам та дизайнерам мати більше свободи у проектуванні без обмежень реалістичних форм.
Суттєві поліпшення ефективності та скорочення термінів виконання.
Швидше виробництво: Зменшення часу, коли ви не обробляєте деталь.
Високоякісна обробка поверхні та точність.
Краща якість поверхні: фінішна обробка прямо з верстата. Підвищена точність: мінімізація похибок за рахунок повторної обробки та повторного закріплення деталі.
Суттєве зменшення витрат на виробництво складних деталей.
Менше доопрацювання: більш висока точність першої деталі призводить до меншого відходу матеріалу та втрат часу на виправлення помилок у проектуванні.
5-вісні верстати з ЧПК | Виробництво складних деталей
Перетворіть своє виробництво за допомогою наших 5-вісних верстатів з ЧПУ.
Інвестуючи в нашу технологію, ви створюєте визначену конкурентну перевагу завдяки:
Обробка за одну установку: обробіть п’ять сторін за одну безперервну послідовність. Усуньте помилки, простій та витрати на комірки та пристосування, пов’язані з ручним перефіксовуванням.
Неперевершена геометрична складність: Впевненість у виробництві складних геометрій із піднутреннями, глибокими порожнинами, органічними формами та складними кутами. Дозвольте вашим інженерам розкрити справжню свободу дизайну.
Найвища якість поверхні та точність: Зберігайте оптимальне положення різання та довжину інструменту за допомогою коротших і жорсткіших інструментів, щоб досягти відмінної якості поверхні та дотримуватися вужчих допусків, у багатьох випадках виключаючи додаткову обробку.
ЧаП
Як саме 5-вісний верстат з ЧПК допомагає знизити витрати на виробництво порівняно з 3-вісним?
Скорочення кількості налаштувань: одне налаштування означає менше часу на програмування, менше зусиль на налаштування та менший контроль з боку оператора. Зменшення витрат на оснастку: вам потрібно значно менше спеціальних, складних пристосувань і оснастки для утримання деталі в різних орієнтаціях.
Чи важче програмувати 5-вісний CNC-верстат і які програмні засоби для цього використовуються?
Хоча програмування 5-вісного CNC-верстата справді складніше, ніж 3-вісного, сучасні CAM-програми (Computer-Aided Manufacturing) значно спрощують цей процес для користувачів. Крім того, ми надаємо суттєву підготовку та підтримку постпроцесорів, щоб ви швидко освоїли роботу та вже з першого дня використовували повністю потужність машини.
З якими матеріалами можна працювати на 5-вісному CNC-фрезерному верстаті?
Метали: алюміній, нержавіюча сталь, титан, інконель, латунь, мідь, інструментальна сталь. Пластики та композити: PEEK, делрин, нейлон, полімери, армовані вуглецевим волокном, полікарбонат. Інші матеріали: модельна піна, віск (для виготовлення форм) та композитні матеріали на основі дерева.
Наша компанія
22
Jul
DEPU CNC розпочинає будівництво нового інтелектуального заводу вистою $22 млн у Чжецзяні, що підвищує виробництво високоякісних CNC-верстатів
Дізнайтеся, як новий елітний інтелектуальний завод DEPU CNC у Чжецзяні підвищує потужність виробництва 5-вимірних обробних центрів, сприяючи передовим виробничим цілям Китаю. Докладніше.
DEPU CNC дебютує з передовими рішеннями з 5-вимірної обробки на авіаційному салоні в Парижі 2025
Дізнайтесь більше про 5-осьові обробні центри DEPU CNC, створені для високоточного виробництва авіаційних компонентів. Дізнайтесь, як їх інноваційні рішення змінюють виробництво лопаток турбін та структурних деталей.
Приєднуйтесь до DEPU на CIMT2025, найбільшій у світі виставці верстатів, щоб дізнатися про передові високотехнологічні рішення у сфері п’ятиосьових CNC-верстатів. Встановіть контакт з лідерами галузі та разом формуйте майбутнє сучасного виробництва. Стенд E2-B201.
Ми придбали цей 5-осьовий верстат спеціально для обробки лопаток турбін з титану. Точність і якість обробки прямо з верстата просто чудові. Навіть більше нас вразило скорочення часу виробництва. Те, що раніше вимагало трьох окремих установок і майже тижня обробки, тепер виконується за одну операцію тривалістю 18 годин.
Sofia L
Як майстерня, що спеціалізується на медичних імплантатах, точність є все. Цей 5-осісний ЦНК-центр повністю змінив наш спосіб роботи. Тепер ми можемо виготовляти складні органічні геометрії з ПЕЕК і кобальто-хрому, за допомогою однієї застежки, усунувши всі наші головні болі і людські помилки.
Лукас В
Ми скоротили цикл проектування та тестування з двотижневого до всього 4 днів. Завдяки одночасній 5-осьовій обробці ми можемо виготовлювати надзвичайно легкі та міцні деталі з внутрішніми каналами й складними кутами, які раніше навіть не могли уявити собі обробленими фрезеруванням. Верстат надзвичайно стійкий і без проблем обробляє усе, що ми до нього застосовували — від алюмінієвих блоків до карбонових композитів.
Алеандро Ф
Це надзвичайно адаптивний. Одного дня ми обробляємо складний корпус камери з магнію, наступного дня — витончену скульптуру з матеріалу для оснащення. Інтуїтивно зрозуміла система керування значно скоротила час освоєння, ніж я сподівався спочатку. Це тепер верстат, який ми використовуємо найбільше, і він дозволяє нам надавати клієнтам можливості, що значно перевищують майже всі інші місцеві майстерні прототипів.
Отримати безкоштовну пропозицію
Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Абсолютна точність та виготовлення складної геометрії
Синхронний 5-вісний рух: створення складних контурів, підтоків та органічних форм, які просто не можна створити на 3-вісному фрезерному верстаті. Високоякісне оброблення поверхні: зберігання оптимальної орієнтації інструменту під час обробки для досягнення чудової якості поверхні, часто навіть усуває дороге додаткове ручне полірування.
Величезне економія часу та коштів
Комплектні деталі за одну установку: заощаджуйте час, гроші та уникайте помилок, відмовившись від послідовного налаштування кількох процесів та дорогих спеціальних пристосувань. Зменшення витрат на робочу силу: заощаджуйте на робочій силі як при налаштуванні, так і при виготовленні, адже автоматизований процес дозволяє оператору керувати кількома верстатами, звівши до мінімуму ручні операції.
Неперевершена універсальність та можливості щодо обробки матеріалів
Обробка широкого діапазону матеріалів: швидко та легко обробляйте все — від легкого алюмінію та пластику до надтвердих сплавів, таких як Inconel і титан. Підготовлено для автоматизації: обробляйте за допомогою змінних палет і роботів для круглодобового виробництва.