이것이 가장 큰 이점입니다. 5축 가공은 복잡한 윤곽과 부각, 유기적인 모양을 가진 부품들을 만들 수 있습니다. 3축 기계에서 한 번에 만들 수 없는 것들이죠. 회전 테이블과 기울기 스핀드는 작업 대상의 거의 모든 표면을 작업할 수 있도록 준비시켜 엔지니어와 디자이너들이 현실적인 기대를 제한하는 기계 모양 없이 큰 꿈을 꾸게 합니다.
효율성 향상과 납품 시간 단축
더 빠른 생산: 조각을 잘라내지 않는 시간 줄여주는 것
우수한 표면 완공과 정밀성
더 나은 표면 품질: 기계 바로 끝. 개선된 정확성: 부품 처리 및 재구조를 반복함으로써 오류를 최소화합니다.
중요한 절감 복잡 부품의 생산 감소
더 적은 재작업: 첫 번째 부분의 정확도가 더 높아서 재료 낭비와 설계에 대한 시간 낭비가 줄어들 수 있습니다.
단기 정비 가공: 단기 정비 가공 수동으로 위치 변경에 따른 오류, 정지 시간, 셀 및 고정 장치 비용을 제거합니다.
전례 없는 기하학적 복잡성: 부각, 깊은 구멍, 유기적인 모양, 복합 각을 가진 도전적인 기하학을 생산하는 데 자신감. 여러분의 엔지니어들이 진정한 디자인 자유를 누리게 해주세요.
최고의 표면 완공 및 정확성: 우수한 표면 품질을 달성하고 더 긴 관용을 유지하기 위해 짧은, 단단한 도구로 이상적인 절단 위치와 도구 길이를 유지하며 종종 2차 완공을 제거합니다.
자주 묻는 질문
5축 CNC는 3축 CNC에 비해 어떻게 생산 비용을 줄일 수 있을까요?
여러 설정을 제거: 단일 설치는 프로그래밍 시간, 설비 노동 및 운영자 감독을 줄입니다. 고정비 절감: 부품의 다양한 방향성을 유지하기 위해 주문 제작된 복잡 한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한 조그마한
5축 CNC를 프로그래밍하는 것이 더 어렵고, 어떤 소프트웨어가 필요한가요?
5축 프로그래밍은 확실히 3축보다 복잡하지만, 현재의 CAM(컴퓨터 부품 제조 소프트웨어) 덕분에 사용자에게 훨씬 접근성이 높아졌습니다. 또한 저희는 고객이 짧은 시간 내에 장비를 완전히 가동할 수 있도록 충분한 교육과 포스트 프로세서 지원을 제공합니다.
DEPU CNC는 품질을 어떻게 보장하나요?
철저한 품질 관리(원자재부터 최종 조립까지), 고품질 부품만 사용, 첨단 기술(고속 스핀들, 리니어 가이드), 피드백을 통한 공정 개선 등
5축 CNC 머시닝 센터로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
금속: 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 인코넬, 황동, 구리 및 공구강. 플라스틱 및 복합재료: PEEK, 델린, 나일론, 탄소섬유 강화 폴리머 및 폴리카보네이트. 기타 재료: 모델링 폼, 왁스(금형 제작용), 복합 목재.
우리 회사
22
Jul
DEPU CNC, 절강성에 2,200만 달러 규모의 스마트 팩토리 착공하여 고급 CNC 생산 역량 강화
DEPU CNC가 절강성에 신설한 고급 스마트 팩토리가 5축 가공 생산 역량을 증대시키며 중국의 첨단 제조 목표를 지원하는 방법을 알아보세요. 더 많은 정보를 확인하시려면 클릭하십시오.
우리는 티타늄 터빈 블레이드 가공을 위해 특별히 이 5축 머시닝 센터를 도입했습니다. 가공 정밀도와 표면 마감 품질이 기계 자체에서 매우 뛰어납니다. 더욱 인상 깊었던 점은 생산 시간이 상당히 줄어든 것입니다. 보통 세 번의 별도 세팅과 거의 일주일이 걸리던 작업이 이제는 18시간의 가공 작업만으로 완료됩니다.
Sofia Lombardi
의료 임플란트 전문업체로서 정확성이 중요합니다. 이 5축 CNC 센터는 우리가 운영하는 방식을 완전히 바꾸었습니다. 이제 우리는 하나의 클램프로 PEEK와 코발트 크롬으로 복잡한 유기 기하학을 가공할 수 있습니다. 모든 고정 머리가 아프고 인간의 오류가 없도록 말이죠.
루카스 바이버
우리는 2주간의 설계와 테스트 사이클에서 4일로 바뀌었습니다. 5축 동시화 능력은 우리가 상상도 못했던 내부 채널과 복합 각도를 가진 믿을 수 없을 정도로 가볍고 강한 부품을 가공할 수 있게 해 주었습니다. 그것은 믿을 수 없을 정도로 단단하고 우리가 던진 모든 것을 잘라내는 데 문제가 없었습니다. 알루미늄 블록에서 탄소 복합재까지요.
알레한드로 푸엔테스
아주 적응력이 뛰어나죠. 어느 날 우리는 마그네슘으로 복잡한 카메라 하우스를 가공하고, 다음 날 우리는 도구판으로 복잡한 조각을 가공하고 있습니다. 직관적인 제어 시스템은 제가 예상했던 것보다 학습 곡선을 훨씬 짧게 만들었습니다. 현재 우리가 가장 많이 사용하는 기계입니다. 그리고 이것은 우리 고객에게 다른 모든 지역 프로토타입 상점들이 할 수 있는 것보다 훨씬 더 많은 기능을 제공할 수 있게 해줍니다.
동시 5축 운동: 3축 밀링 머신 에서 만들 수 없는 복잡 한 윤곽, 부단 및 유기적 인 형태 를 만들어 냅니다. 톱톱 표면 마무리: 훌륭한 마무리 를 얻기 위해 부품 을 통해 최고의 도구 지향을 유지 하며, 종종 비용이 많이 드는 부차 손 닦기를 제거 한다.
엄청난 시간 & 돈 절약
단일 세팅에서 개별 부품 가공: 여러 공정 세팅과 비용이 많이 드는 맞춤형 지그 사용을 없애 시간과 비용, 오류를 절감하십시오. 노동 비용 절감: 자동화된 공정을 통해 작업자가 여러 기계를 운영할 수 있게 하여 수동 작업을 최소화함으로써 세팅과 제조 모두에서 노동력을 절감할 수 있습니다.
탁월한 다용도성 및 소재 가공 능력
광범위한 소재 가공: 경량 알루미늄 및 플라스틱부터 인코넬(Inconel) 및 티타늄과 같은 초합금까지 빠르고 용이하게 가공 가능. 자동화 준비 완료: 팔레트 체인저 및 로봇을 이용한 24/7 무인 양산 공정으로 가공 가능