販売中5軸CNCマシニングセンタ|高精度加工機

5軸CNCマシニングセンタ販売中|在庫あり・即納可能

当社の取り揃える5軸CNCマシニングセンタからお選びください。価格、仕様、現在の在庫状況をご確認ください。新古品・中古モデルも主要ブランドから選べます。ファイナンスのご相談や即時の見積もりも可能です。
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5軸CNCの利点

複雑な形状への設計自由度

これが最大の利点です。5軸加工により、1回のセットアップで3軸マシンでは作成できない複雑な曲面、アンダーカット、有機的な形状を持つ部品を製造できます。回転テーブルとチルティングスピンドルにより、ワークピースのほぼすべての面に加工が可能となり、エンジニアやデザイナーが現実的な加工の制約に縛られることなく大胆な設計に挑戦できるようになります。

効率性の大幅な向上とリードタイムの短縮

生産速度の向上:切削していない時間を短縮します。

優れた表面仕上げと高精度

優れた表面品質:工作機械から直接仕上げが可能。高精度:部品の取り扱いおよび再クランプを繰り返すことで誤差を最小限に抑える。

複雑な部品における生産コストの大幅な削減。

再作業の削減:初回の部品精度が向上し、材料の無駄や設計ミスによる時間の無駄が減少。

5軸マシニングセンタ|複雑部品の製造

高精度5軸CNCマシニングセンタにより、複雑部品の製造を現実のものにします。一度のセットアップで5面から加工が可能となり、これまでにない高精度と大幅な短納期を実現します。航空宇宙、医療、自動車業界などの応用において、CNCマシンは最適な候補です。今すぐお見積りを依頼するか、デモの申し込みをしてください!

当社の5軸マシニングセンタで生産を変革してください。

当社の技術に投資することで、以下のような明確な競争優位性を築くことができます。
ワンセットアップ加工:一度の連続した工程で5面を加工できます。手動での再配置に伴う誤りやダウンタイム、作業セルおよび治具費用を排除します。
前例のない幾何学的複雑さ:アンダーカット、深穴、有機的な形状、複合角度を含む困難な形状の製造において自信を持って対応。エンジニアが真の設計自由度を発揮できるようサポートします。
最高の表面仕上げと精度:剛性の高い短い工具を使用して最適なカット位置と工具長さを維持し、優れた表面品質と狭い公差の維持を実現。二次加工を不要とする場合も多いため、仕上げ工程を簡略化できます。

よくある質問

3軸に比べて5軸CNCはどのようにして生産コストを削減しますか?

複数のセットアップの排除:1回のセットアップでプログラミング時間、セットアップ作業、オペレーターの監督が減少します。治具コストの削減:さまざまな方向に部品を固定するために、これまで必要だった複雑でカスタムメイドの治具やジグを大幅に削減できます。
5軸のプログラミングは明らかに3軸よりも複雑ですが、現在のCAM(コンピュータ支援製造)ソフトウェアにより、ユーザーにとってはるかに使いやすくなっています。さらに、当社はユーザーが短期間でマシンをフル稼働できるよう、充実したトレーニングとポストプロセッサのサポートを提供しています。
金属:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、真鍮、銅、工具鋼。プラスチックおよび複合材:PEEK、デルリン、ナイロン、炭素繊維強化ポリマー、ポリカーボネート。その他の素材:モデル用フォーム、ワックス(金型用)、複合木材。

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お客様の声

サラ・K

この5軸マシニングセンタは、チタン製タービンブレードの加工専用に導入しました。マシン自体から出てくる精度と表面仕上げは素晴らしいものです。さらにそれ以上に私たちが驚いたのは、生産時間の大幅な短縮です。これまで3回のセットアップとほぼ1週間の機械加工時間を要していたものが、今では18時間の機械加工だけで済みます。

デビッド・チェン

医療インプラントを専門とするワークショップとして、正確さが何よりも重要です。この5軸CNCマシニングセンターは、私たちの運転方法を完全に変えました。私たちは теперь PEEKやコバルトクロムなどの素材から複雑な有機的ジオメトリを、一度のクランプで加工することが可能となり、すべての治具に関する問題や人的ミスを排除することができました。

マリア・ロドリゲス

設計・試験のサイクルが以前は2週間かかっていたものが、今ではわずか4日になりました。同時5軸加工による能力のおかげで、内部に通路を持ち、複合角度を持つ、信じられないほど軽量で強度のある部品をマシニングできるようになりました。これはかつて夢にも思わなかったレベルです。非常に堅牢で、アルミニウムブロックから炭素繊維複合材まで、これまでに加工したどんな素材でも問題なく切断できます。

マイケルB

非常に適応性が高く、ある日はマグネシウムから複雑なカメラハウジングを加工し、次の日は工具ボードから精巧な彫刻を加工することができます。直感的な制御システムにより、最初に予想していたよりも学習曲線がはるかに短くなりました。今では最も使用する機械となり、ほぼすべての他の現地のプロトタイプショップが提供できる能力をはるかに超えるサービスを顧客に提供することが可能になっています。

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究極の精度と複雑な幾何学形状の製造

究極の精度と複雑な幾何学形状の製造

同時5軸加工:複雑なコンター、アンダーカット、有機的な形状を創り出すことが可能であり、3軸マシニングセンタでは単純に作成できない形状を実現します。最高レベルの表面仕上げ:部品全体で最適な工具姿勢を維持して、優れた仕上げ面を達成します。多くの場合、高価な二次的な手磨き工程を不要にすることも可能です。
大幅な時間短縮およびコスト削減

大幅な時間短縮およびコスト削減

ワンセットアップでの部品加工:複数の工程セットアップや高価な専用治具を排除することで、時間と費用を節約し、誤りを防ぎます。労務費の削減:自動化されたプロセスにより、オペレーターが複数の機械を管理できるようになるため、セットアップおよび製造における労務費を節約できます。
比類ない汎用性と素材対応能力

比類ない汎用性と素材対応能力

広範な素材加工:軽量なアルミニウムやプラスチックからインコネルやチタンなどの超合金まで、あらゆる素材を迅速かつ簡単に加工できます。自動化対応:パレットチェンジャーおよびロボットによる24時間連続無人製造運用が可能です。

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