5-Achsen-CNC-Preisführer: Modelle vergleichen & 30 % längere Lebensdauer sparen

5-Achsen-CNC-Bearbeitung – Hochentwickelt, Zuverlässig, Zukunftsfähig

5-Achsen-CNC-Bearbeitung – Hochentwickelt, Zuverlässig, Zukunftsfähig

Langlebige 5-Achsen-CNC-Systeme mit 30 % längerer Lebensdauer. Individuelle Lösungen für die Automobil-, 3C- und Marineindustrie. Verschleißfest, qualitätskontrolliert von Anfang bis Ende. Partner für Lösungen auf Weltklasse-Niveau.
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Vorteil der 5-Achsen-CNC

Überlegene Präzision

die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht Bewegungen in fünf verschiedenen Richtungen für präzise Bearbeitung mit weniger Fehlern und höherer Qualität – ideal für Flugzeugteile und komplexe Formen. Jede Bearbeitung wird vor Verlassen der Produktionsfläche sorgfältig auf Genauigkeit überprüft, um Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Erhöhte Effizienz

die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht das Bearbeiten mehrerer Oberflächen in einer einzigen Aufspannung, wodurch sich die Produktionszeit deutlich reduziert. Alle DEPU-CNC-Maschinen sind mit Blick auf Produktionseffizienz konzipiert – Störungen werden minimiert und Durchsatz maximiert, um stets optimale Produktionsresultate sicherzustellen.

Integration moderner Technologien

DEPU CNCs 5-Achsen-CNC-Maschinenwerkzeuge verwenden hochmoderne Software und Hardware. Zu den Merkmalen gehören Hochgeschwindigkeitsspindeln, präzise Linearführungen, eine leicht zugängliche Steuerungsoberfläche und Programmierysteme. Die fortschrittliche Technologie ermöglicht nahtlose Operationen, genaue Werkzeugbahnen, einfache Programmierung sowie eine maschinelle Oberfläche für erfahrene Operatoren und Anfänger im Bereich 5-Achsen-CNC.

Starke Struktur

5-Achsen-CNC verwendet verschleißfeste Legierungen und verstärkte Unterkonstruktionen mit einem hochfesten Stahlrahmen, um Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung standzuhalten, schwere Bauteile zu unterstützen, Stabilität unter hohen Lasten zu gewährleisten und langfristige Stabilität bei der Bearbeitungsleistung zu bieten.

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren | Fertigung komplexer Bauteile

fünf-Achsen-CNC-Maschinen: Branchenlösungen

Luftfahrtindustrie

Die Luftfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an Präzision, denen Fünf-Achsen-CNC-Maschinen gerecht werden können. Mit Fünf-Achsen-CNC-Maschinen lassen sich zudem komplexe, hochpräzise Bauteile (Turboschaufeln, Laufräder und Strukturteile) in einer einzigen Spannvorrichtung bearbeiten, wodurch Zeit- und Effizienzvorteile entstehen und gleichzeitig Fehler reduziert werden. Ebenfalls können damit hochfeste Materialien, wie sie in der Luftfahrt üblich sind (Titanlegierungen und Verbundwerkstoffe), bearbeitet werden.

Automobilherstellung
In der Ära der Elektromobile ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung eine entscheidende Komponente der Automobilproduktion, da sie in der Lage ist, Elektromotorgehäuse (mit komplexen Kühlkanälen und wechselseitigen Montagepositionen) sowie gewichtsreduzierte, leichtere Strukturbauteile (bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht maximiert wird) gleichzeitig zu bearbeiten. Die 5-Achsen-CNC-Maschine reduziert die Werkzeugwechselzeit, die Rüstzeiten und den Materialabfall sowie Abnutzung, vereinfacht gleichzeitig die Prozesse und senkt die Kosten.

Medizinisches Feld
5-Achsen-CNC-Maschinen produzieren hochpräzise kundenspezifische Teile für die Medizintechnik. Diese Maschinen sind in der Lage, die erforderlichen anatomischen Formen für orthopädische Implantate (Hüft- und Kniegelenke) exakt zu reproduzieren, was eine engere/bessere Passform zum Patienten ermöglicht, sowie eine Vielzahl von zahnmedizinischen Restaurationen (Kronen und Brücken). Diese Technologie wurde weiterentwickelt, um biokompatible Materialien (Titan und Zirkonia) zu verarbeiten und dabei Mikrometertoleranzen zu erreichen.
Schimmelherstellung
Die Moldindustrie lebt von Präzision, Details und Genauigkeit. Für keine andere Branche ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung besser geeignet. 5-Achs-CNC ermöglicht die Bearbeitung von tiefen Kavitäten, genauen scharfen Winkeln und glatten Oberflächen – all dies ist für die Moldindustrie notwendig (z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen und Schmiedeformen [beispielsweise für Smartphone-Hüllen]). Arbeiten, die manuelles Politieren erfordern, können dadurch einfacher ausgeführt werden, beschleunigen die Produktionsabläufe (Lieferzeiten) und liefern eine verbesserte Form (die Gesamtqualität der Form wird verbessert, wodurch eine höhere Stückzahl möglich ist).

Produktdetails

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FAQ

Was ist beim Kauf einer 5-Achsen-CNC-Maschine zu beachten?

Berücksichtigen Sie die Größe, Komplexität, Genauigkeit und Menge der Bauteile. Sie können die Produktdetailseite für Spezifikationen prüfen oder Ihre Anforderungen mit uns teilen, und wir empfehlen Ihnen eine geeignete Maschine.
Vorverkaufsberatung, CNC-Programmierung, Bedienerschulung, Fertigung von Produkten, Prototypenservices, kundenspezifisches Vorrichtungsdesign; termingerechte Lieferung und Installation, After-Sales (Fehlerbehebung, Software-Updates und Wartung). Erreichbar per Telefon, E-Mail und Online.
Strenge Qualitätskontrolle (vom Rohmaterial bis zur Endmontage), ausschließlich hochwertige Komponenten, führende Technologie (Hochgeschwindigkeitsspindel, lineare Führungen), Prozessverbesserungen durch Feedback, etc.
Metalle: Aluminium, Edelstahl, Titan, Inconel, Messing, Kupfer und Werkzeugstahl. Kunststoffe & Verbundwerkstoffe: PEEK, Delrin, Nylon, kohlefaserverstärkte Polymere und Polycarbonat. Weitere Materialien: Modellierschaum, Wachs (für die Formherstellung) und Verbundhölzer.

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Was unsere Kunden sagen

Thomas Bennett
Thomas Bennett

Wir haben diese 5-Achs-Fräsmaschine gezielt für die Bearbeitung von Titan-Turbinenschaufeln angeschafft. Die Präzision und Oberflächenqualität sind direkt nach dem Maschinengang fantastisch. Noch beeindruckter hat uns jedoch, wie stark die Produktionszeit gesenkt wurde. Was normalerweise drei separate Aufspannungen und fast eine Woche Fräsarbeiten erforderte, benötigt nun nur noch einen 18-stündigen Fräsprozess.

Sofia Lombardi
Sofia Lombardi

Als Job Shop, der sich auf medizinische Implantate spezialisiert hat, ist Genauigkeit alles. Dieses 5-Achsen-CNC-Zentrum hat unsere Arbeitsweise komplett verändert. Wir können jetzt komplexe organische Geometrien aus PEEK und Kobaltchrom in einer Klemme verarbeiten, und so alle Kopfschmerzen und menschlichen Fehler beseitigen.

Lucas Weber
Lucas Weber

Wir reduzierten den Zyklus von Design und Test von ursprünglich zwei Wochen auf lediglich 4 Tage. Die simultane 5-Achs-Technologie erlaubt es uns nun, unglaublich leichte und feste Bauteile zu fräsen, welche innere Kanäle und komplexe Winkel aufweisen – etwas, das wir früher nicht einmal zu fräsen wagten. Die Maschine ist äußerst robust und hatte bislang keinerlei Probleme beim Bearbeiten aller Materialien, die wir ihr bislang abverlangt haben – von Aluminiumblöcken bis hin zu Kohlenstoffverbundwerkstoffen.

Alejandro Fuentes
Alejandro Fuentes

Es ist äußerst vielseitig einsetzbar. Eines Tages fräsen wir ein komplexes Kamerengehäuse aus Magnesium, am nächsten Tag eine detailreiche Skulptur aus Werkzeugbrett. Dank des intuitiven Bediensystems war die Lernkurve deutlich kürzer, als ich zunächst erwartet hatte. Mittlerweile ist es die Maschine, die wir am meisten nutzen, und sie ermöglicht es uns, unseren Kunden Fähigkeiten anzubieten, die weit über das hinausgehen, was fast alle anderen lokalen Prototypenwerkstätten leisten können.

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Warum uns wählen

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1> Zeiss-zertifizierte Präzision
Jedes 5-Achs-CNC-Maschinenwerkzeug durchläuft vor Verlassen der Fabrik eine strenge Prüfung durch ein Koordinatenmessgerät mit dem Zeiss-Prüfsystem, um sicherzustellen, dass komplexe Komponenten wie Flugzeugturbinenschaufeln und Automobilformen mit branchenführender Präzision hergestellt werden.
2> Weltmeister vertrauen uns
Wir beliefern derzeit 2 Unternehmen aus der Fortune Global 50, 5 Fortune 500-Unternehmen und 9 börsennotierte Unternehmen. Unsere Glaubwürdigkeit ist in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, 3C-Elektronik und Schifffahrtsausrüstung vollständig geprüft.
3> Über 20 Jahre Berufserfahrung
Obwohl das Unternehmen erst 2021 gegründet wurde, verfügt das Kern-Team über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Maschinenentwicklung mit praktischer Fertigungserfahrung und innovativer Technologie.

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